无损超声检测技术的优点及不足

超声检测(UT)主要是利用高频率声波寻找材料中的缺陷和不连续处。最早使用超声波检测固体材料中的缺陷可以追溯到上个世纪30年代。电子工业的快速发展以及超声波在医学诊断方面的研究使用极大地推动了这项技术的发展。现在超声检测已经成为一种成熟的无损检测技术主要用于检测焊缝和一些具有复杂外形的样品。此外这项技术的一大特点是可以用于研究和检测样品的内部结构。

一套完整的超声检测体系包括一个脉冲发生器/接收器、一个换能器和一个显示器。脉冲发生器产生高压电脉冲,MGA6烟气分析仪并被换能器转换成高频率超声能量。换能器通过水或者凝胶耦合到材料之上材料中的缺陷或者不连续处反射出来的信号通过换能器转换为电信号,超声波探伤仪经过放大和处理传送到显示器上。最终接收到的信号信息能够用于计算缺陷的位置、尺寸和取向等。超声检测技术能够用于厚度测量以及材料的力学性能和晶体结构的测定。

优点主要包括:
1 检测灵敏度高能够用于检测微小缺陷;
2 能够精确检测出缺陷的位置和尺寸;
3 允许快速检测和自动化检测;
4 只需要检测测试样品的一个表面;
5 能够检测出次表面缺陷。

存在的不足主要有:
1 需要用到耦合剂;
2 检测设备较昂贵;
3 要求高度熟练的检测人员;
4 需要参考标准和校准工作;
5 对于实现在线生产检测自动化成本较高。

电脑软件、模型建造以及相控阵技术的发展为快速、高分辨率的缺陷绘图铺平了道路。超声检测技术能够结合材料处理系统和水浴槽一起集成到生产线上,红外测温仪对产品质量实现更好的监测。

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