超声波探伤仪对裂纹缺陷的估判

对于焊缝内部缺陷的判定并没有很明确的标准多数还是通过日常经验的积累根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判可以说是我们使用中科创新超声波探伤仪的必备知识下面我们一直来看下超声波探伤仪对裂纹缺陷的估判。

回波高度较大波幅宽会出现多峰，粗糙度仪探头平移时反射波连续出现波幅有变动探头转时，超声波测厚仪波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷它除降低焊接接头的强度外还因裂纹的末端呈尖销的缺口焊件承载后引起应力集中成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。

防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量主要限制硫含量提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度以降低杂质含量改善偏析程度；改进焊接结构形式采用合理的焊接顺序提高焊缝收缩时的自由度。

冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中氢原子结合成氢分子以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

防止措施：焊前预热焊后缓慢冷却使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行避免淬硬组织的产生同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火去氢处理消除焊接时产生的应力并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，手持式测振仪焊材按规定烘干并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理避免氢的侵入；选用合理的焊接规范采用合理的装焊顺序以改善焊件的应力状态。

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